液力偶合器是通過液體動能轉化成機械能去傳遞動力的一種液力機械。液力偶合器主要有限矩型系列和調速型系列，這兩大系列的偶合器主要由旋轉件的葉輪、殼體部分、輸入/輸出軸、箱體、導管殼體、泵殼體、聯(lián)軸器等主要零件和眾多零部件組成。同一系列的液力偶合器其結構基本相同，只是尺寸大小不同。因此，其制造工藝、生產(chǎn)設備、工作路線、檢測手段都相同。制造過程包括：

1、產(chǎn)品的設計、試驗及修改。

2、生產(chǎn)的組織準備及技術工藝、工裝、設備的準備。

3、原材料及外購配件的供應、運輸及保管。

4、毛坯的制造。

5、零件機械加工及熱處理。

6、產(chǎn)品從零件到成品的裝配。

7、性能質量的檢驗。

8、油漆、包裝出廠等。

當以上工作組成的生產(chǎn)過程完成了，也就完成了產(chǎn)品的整個制造。

液力偶合器裝配后，經(jīng)出廠試驗合格，便要進入噴漆涂裝工序。其目的是使產(chǎn)品具有防銹、防腐、美觀的效果。此工藝看似簡單，但要達到工藝目的卻很復雜，工藝過程中每步工序都很重要，要嚴格按工藝流程操作，液力偶合器否則達不到工藝目的。具體工藝要求如下：

1、噴漆前要將產(chǎn)品表面的披鋒、毛刺、凹凸位及轉運過程中碰損的部位修整至符合要求。

2、用天拿水或汽油或煤油、清洗、抹干凈產(chǎn)品表面各處的手印、塵埃、油漆等，并吹干表面。

3、易熔塞、防爆塞端面及銘牌、油尺、油鏡、標識、標記等要保留原色，原狀的零件或部位須涂抹黃油或用紙蓋住，防止噴漆時著色，待漆油干后再除去。

4、調速型偶合器產(chǎn)品須噴底漆、補灰、磨灰、清洗、噴面漆，液力偶合器必須嚴格按工藝執(zhí)行。

5、噴漆的表面要均布，著色光澤，不能有漏淚痕漬。

6、噴漆后起到防護、美觀的作用。

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